如何提高導(dǎo)電滑環(huán)的加工工藝？
不同的滑環(huán)類型，加工工藝不一樣，質(zhì)量要求等級不同的導(dǎo)電環(huán)，加工的技術(shù)手段也不一樣，那么不同的加工工藝之間可能會導(dǎo)致什么樣的問題呢?首先要進(jìn)行超精研，主要是是指在良好的潤滑條件下，工件以一定的速度旋轉(zhuǎn)，同時用細(xì)粒度的磨石以一定的壓力壓向工件加工表面并且在垂直于工件旋轉(zhuǎn)方向作往復(fù)震蕩運動的一種加工方法。通過這種方法能有效的減小波紋度。超精研過程中，當(dāng)磨石與導(dǎo)電環(huán)工件接觸的圓弧大于或等于工件表面波紋度的波長時，就能保證磨石始終作用于波峰而不與波谷接觸，這樣波峰的接觸壓力較大，凸峰就被切除，因而減少了波紋度。
能使導(dǎo)電環(huán)工作表面的接觸面積增加。超精研后，套圈工作表面接觸支承面積可由磨削后大大增加。
導(dǎo)電環(huán)加工工藝不好的情況下，通常容易發(fā)生鎖死或咬死常發(fā)生在滑環(huán)端蓋上面，鋁合金及鈦合金材料的配合部分上，這些金屬合金本身有防腐蝕性能，當(dāng)導(dǎo)電環(huán)的緊固件被鎖緊時，牙紋間所產(chǎn)生的壓力與熱量會破壞這一氧化層，使的金屬螺紋間發(fā)生阻塞或剪切，進(jìn)而發(fā)生黏著的現(xiàn)象。
會在表面受損傷時，在金屬表面產(chǎn)生一層薄的氧化層來防止。而且旋入的速度力量要適當(dāng)，不要過快過大，盡可能選用扭力扳手或套筒扳手，避免使用活動扳手或電動扳手。速度過快會使溫度急速上升而導(dǎo)致鎖死。
我國的帽型滑環(huán)與國外先進(jìn)公司的產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)參數(shù)幾乎相同，然而我國此類產(chǎn)品的振動與噪聲水平卻與國外產(chǎn)品相差甚遠(yuǎn)，主要原因是在制造和工況因素的影響。從導(dǎo)電環(huán)行業(yè)角度來考慮，工況因素可以對主機(jī)提出合理要求來解決，而如何降低由制造因素引起的振動和噪聲是導(dǎo)電環(huán)行業(yè)必須解決的問題。
如何解決導(dǎo)電環(huán)的噪聲呢？首先要從制造工藝入手。工藝流程精化，主要指工藝流程盡可能短，導(dǎo)電環(huán)工序加工合并，生產(chǎn)無中間庫存，有效降低影響低噪聲球?qū)щ姯h(huán)性能工藝因素；加大投入，改進(jìn)生產(chǎn)車間，規(guī)模化，此類導(dǎo)電環(huán)特別是靜音球?qū)щ姯h(huán)，必須形成大規(guī)?；?，才能具備全球市場競爭能力。 生產(chǎn)潔凈化，這是一個系統(tǒng)的技術(shù)，包括磨削液、超精液、清洗液、空氣、高壓空氣、生產(chǎn)環(huán)境等技術(shù)工藝；自動化，從車加工到裝配全過程自動化，少人或無人化；在導(dǎo)電環(huán)生產(chǎn)環(huán)境改進(jìn)的同時，要加大生產(chǎn)高端設(shè)備的改進(jìn)，使用精度高的設(shè)備以及檢測一起，來提高導(dǎo)電環(huán)的精度，降低導(dǎo)電環(huán)的噪音。
只有這樣，導(dǎo)電環(huán)的精度以及滑環(huán)產(chǎn)品的質(zhì)量才會上一個臺階。
